Держатель для книг

Сейчас мы занимаемся реализацией заказа на подставки для книг, фото о том как мы их делали приложено ниже.

Был подобран наиболее подходящий материал, изготовлены образцы по запросу заказчика, согласован цвет и размер логотипа до выпуска партии.

Как обычно будем рады Вашим заявкам!

    Как ровно раскроить фанеру ручной циркулярной пилой?

    И снова всех приветствую!

    В процессе подготовки нового цеха случай натолкнул меня на мысль о новой статье.

    Давайте поговорим о крупных изделиях из плоских материалов.

    Временами требуется идеально ровно раскроить лист фанеры, ДСП или другой большой плоский материал, который коротким резом не распилить, и надо продолжительное время вести инструмент по прямой линии.

    Это часто приводит к тому, что линию уводит в сторону, волной или, в лучшем случае, появляется небольшая ступенька на срезе от инструмента. Хорошего в этом ничего нет, а то и вовсе материал отправляется в брак.

    Кто-то набивает руку, кто-то обзаводится более дорогим инструментом с приспособлениями для установки направляющих.

    Но если Вы:

    — выполняете не постоянно работу, а просто так совпало, что надо сделать много распилов для единоразовой задачи;

    — только начинаете развитие своего дела, и у Вас нет лишних средств на редко используемый в будущем инструмент;

    — имеете необходимость раскроя вне своего цеха, а инструмент с направляющими не удобен для транспортировки…

    … то наш способ Вы оцените по достоинству!

    На самом деле никакого секрета в этом нет. Все уже многократно пользовались подобным средством с детства. Я уверен, что линейку и угольник знают все, кто хотя бы один год проучился в школе!

    Но где взять такую большую линейку, к тому же чтоб по ней можно было пилить и при этом не портить? Ответ очевиден – Сделать!

    И сделать её можно из того же материала, что и планируется к распилу.

    Наверняка, материал куплен с запасом. Вы же учли возможный брак или саму необходимость изготовления направляющей линейки! Отлично! Теперь всё просто.

    Сперва примерно по карандашу, не особенно заботясь об идеальной линии отпиливаем край листа шириной сантиметров 5-10.

    Затем, прикладываете эту полосу ровной стороной, сделанной производителем листа на расстоянии чуть меньше на 3-5мм ширины площадки Вашего инструмента от края до режущей части (до диска на торцевой пиле или до полотна электролобзика). Выровняйте полоску так, чтоб ширина была примерно одинаковой – это не влияет на точность реза.

    Прикрепите эту полосу покрепче, в идеале клеем и металлическим крепежом – болтами или саморезами, но так, чтоб шляпки и гайки не торчали над плоскостями ни сверху, ни снизу. Эта узкая полоска с прямой стороной и будет нашей линейкой. А нижняя подложка нам нужна, чтоб держать лобзик или торцовку в одной плоскости с раскраиваемым материалом.

    Затем надо решить, будете крепить саморезами эту линейку к распиловочному материалу или струбцинами. Если работа черновая, то можно обойтись саморезами. Но если целостность раскроенных листов важна, и деталь не будет закрываться другими материалами, то лучше зажимать линейку струбциной.

    Для струбцины необходимо оставить ширину нижней полосы (подложки) с другой стороны от линейки достаточной, чтоб струбцина, прижимающая нашу направляющую, не попадала под инструмент.

    Последней, но не маловажной частью нашей “линейки” будет перпендикулярный брусок, чтоб мы при необходимости могли выставить угол 90 градусов, хотя точней всего выставлять линейку по точным меткам, а не в качестве угольника. Разумеется, расположить такой перпендикуляр нужно не с той стороны, где будет разрез, а с обратной — с нерабочей стороны линейки.

    Особо приятно, если сделать верхнюю линейку идеально ровной с обеих сторон. Тогда можно всю направляющую сделать универсальной – и для электролобзика, и для торцевой пилы.

    Готово! Линейка сделана!

    Надеюсь, Вам пригодится знание об этом приспособлении!

    Остались вопросы? Напишите нам!



      Реставрация подносов для конвейера

      Хотелось бы рассказать о чём-нибудь менее простом, чем красивые бруски для рукоделия. И о чём-то связанном именно с нашей деятельностью, а не с хозяйственными вопросами, вроде нового верстака.

      Давайте, я вам расскажу историю о реставрации.

      Да-да! Мы не только изготавливаем с нуля, но и реставрируем поломанные изделия из дерева!

      Итак, начнём.

      Однажды обратилась к нам фирма, пожелавшая не разглашать её названия. У этой фирмы в производственном процессе участвуют деревянные подносы. Или, как они их называют — «треи». И вот эти-то треи на конвейере регулярно ломаются.

      То упадут с высоты на пол, то перекосятся и придавятся роботом к стенкам линии, то ещё что-то с ними случится.

      А треев этих на производстве десятки тысяч. Если не сотни.

      Получили мы тестовую партию чуть больше пары сотен штук в работу. А на подносы эти даже смотреть печально. Места центровки разбиты, борта отломаны, повсюду трещины в дереве.

      Работы масса. И тогда взялись ребята за дело — фрезером выбирали разбитые части, снимали участки с трещинами, вырезали из граба вставки, подгоняли размеры и вклеивали.

      День за днём шла работа. Но когда работа была закончена на первый взгляд, то внезапно выяснилась одна существенная деталь.

      Оказывается, эти треи, сделанные в Польше и Германии и отремонтированные у нас, почему-то не складываются идеальными стопками по 32 штуки. Возникают щели между треями, давая излишнюю высоту. А из-за высоты этой вся стопка не помещается в проходные ворота конвейера.

      Что за беда? Как это вышло?

      Стали мы разбираться, как же так-то.

      Нам заказчик даже прислал шаблон, по которому мы решили проверить все их треи. И выяснилось, что принятая изначально за идеал расстановка металлических центровочных пинов (сделанная в Германии и в Польше) имеет неправильные позиции!

      То есть, взятое априори утверждение, как точка отсчёта, оказалось не верным! Тут-то и стала ясна разница между терминами «априори» и «аксиома».

      Если аксиома не требует доказательств и проверки, то априори — это всего лишь «изначальный постулат», что не делает его верным.

      Ну, раз причина найдена, то устранить её — дело техники.

      Потратив ещё немного усилий, мы выкрутили все ошибочные центровочные пины, заклеили грабом отверстия и заново всё разметили и расставили.

      И что бы вы думали? Верно! Всё стыкуется идеально!

      Заказчик доволен, партия пошла в работу, а мы с чувством выполненного долга взялись за следующие заказы.

      Казалось бы, будничная история, а нет! Это сэкономленные сотни тысяч рублей в месяц или несколько миллионов в год. «Мелочь», а приятно =)

      Вот такая получилась сегодня история для Вас.

      Остались вопросы? Напишите нам!